關鍵詞：除塵器，扁袋除塵器，江蘇活性炭吸附設備

布袋除塵器區別于電除塵器，具有能耗小、投資少、效率高的特點，在鋼鐵工業中具有廣闊的應有前景，其具體體現:
    
1）、高爐和轉爐原料系統除塵。高爐和轉爐原料，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、粘土、鐵合金和石灰等，粉塵嚴重，常溫濃度為5-15g/Nm3。使用低壓脈沖的袋式除塵器，可使濃度降低到20-50mg/Nm3,這顯著優于常規電除塵器和回轉反向風袋式除塵器。
2）、高爐出鐵場除塵。高爐出鐵的出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴、鐵水罐處會產生大量含塵煙氣，濃度為5-15g/Nm3，使用低壓長袋脈沖除塵器，濾料采用滌綸針刺氈，可使濃度降低到20-50mg/Nm3。
3)、煤粉制備系統的除塵與收集。采用球磨機對煙煤進行粉磨，粉磨時對煤粉采用袋式除塵器回收，既收塵又能除塵。通常，煙煤粉磨后排出的煙氣中的煙煤粉的濃度在800-1000mg/Nm3，且易燃易爆，使用低壓長袋脈沖除塵器，濾料采用防靜電的滌綸針刺氈或防水放油防靜電的三防氈后，排放濃度可小于50mg/Nm3，效果很好。
4）、高爐煤氣清洗。高爐煤氣濃度為8-12g/Nm3，采用反吹風袋式除塵器清灰效果不好；采用濕法文氏管、濕法電除塵，均產生二次污染。采用干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣后效果很好，煙氣濃度為3-10mg/Nm3，目前在國內小于1000m3的高爐上得到廣泛應用。
5）轉爐二次除塵。轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐等過程中產生大量的二次煙氣，煙氣溫度高、煙氣量大，濃度為2-5g/Nm3，采用低壓長袋脈沖除塵器后，效果良好，濃度降低到3-50mg/Nm3，并逐步淘汰替代了正壓或負壓反吹風袋式除塵器除塵。
6）煉鋼電爐除塵。來電爐煉鋼過程中，特別是為了強化冶煉，熔化初期便開始吹氧，煙氣量，且粘性大。采用低壓長袋脈沖除塵器，可使排放濃度降低到20-50mg/Nm3。
    
布袋除塵器，對于鋼鐵工業的環保標準的廢煙排放起到了舉足輕重的作用，正受到各鋼企越來越多的重視。