一、    概述

1.     無錫威爾肯的生產的LMC-H型脈沖濾筒除塵器屬于新一代高效過濾除塵設備，除塵效率高，使用壽命長。除塵風管吸口、風管走向及除塵器的安放位置均根據客戶的現場實際情況而設計布局。為了確保設備正常的連續運行，故當設備安裝就位、正常運行后應由專人負責管理，并做好設備的日檢、巡檢及維護保養的記錄工作。

二、操作規程

1.電源、氣源的接入：

1.1除塵設備及風管、風管閥門、電器控制箱等均按照要求安裝就位后，應給予電器控制箱接入380V（三相四線制）的電源，且保證接上地線；壓力為0.4~0.6MPa的氣源（壓縮空氣、氮氣均可）。

1.2電源接入完畢后，開啟電器控制箱的電源鑰匙按鈕，按下風機啟動按鈕，檢查風機電機的風扇葉輪的轉向是否與風機機殼上的轉向標志一致，只有當轉向一致時，風機才可正常使用。

1.3氣源接入完畢后，應首先打開氣源管路閥門，觀察除塵設備上配套的過濾減壓閥的表盤壓力是否在0.4~0.6MPa之間，否則應調整過濾減壓閥的表盤壓力數值。整個氣源管路應確保無漏氣現象。

2. 設備的開啟、關閉應遵循如下順序：

 2.1 開啟：先打開電器控制箱的電源，電源指示燈亮起；接著按下風機啟動按鈕，風機啟動指示燈亮起；再接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至打開位置，脈沖控制儀的指示燈亮起。

2.2關閉：先按下風機停止按鈕，接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至關閉位置（當風機關閉五分鐘后再關閉脈沖控制儀為最佳），最后關閉電源。

3. 當脈沖控制單元的電源打開后，本套脈沖控制系統為自動運行狀態（應確保氣源打開，壓力數值正確的情況下，脈沖噴吹才有效）。電器控制箱內部的脈沖控制儀的參數出廠已設置好，若需調整參數請參閱《脈沖控制儀說明書》。

4．設備正常運行時，吸口處均有強勁的吸力，當某處吸口不用時，應當關閉該處吸口的閥門。

5．設備運行時和關閉后，應定期清理灰斗內的粉塵。設備配有電動卸灰閥時（選配件），當設備運行時，可自動或手動開啟電動卸灰閥進行清灰，以使灰斗內的粉塵掉入儲灰桶或積塵袋；設備配有手動閘板閥（標配件）或手動蝶閥（選配件）時，只能在除塵設備完全停止運行后，才能打開手動閘板閥或手動蝶閥，進行卸灰工作。（電動卸灰閥或手動閥打開的頻率視生產現場的實際情況而定）

6.當設備運行一段時間，除塵系統阻力會增大，差壓計（選配件）的數值相應增大。長時間連續噴吹后，差壓計的數值不降低，且差壓計的數值超出儀表設定值時，會有相應的報警和提示，此時應當考慮濾芯是否已磨損且需要更換濾芯了。

 

三、維護保養

1. 氣源接入處的過濾減壓閥應定期排水。該型號的過濾減壓閥為差壓排水，當整個氣源管路關閉后，為自動排水；氣源管路一直開通時，往上頂住過濾減壓閥下部的銅帽，為手動排水。過濾減壓閥的排水頻率可由客戶自定。

2. 本套除塵設備配備若干只脈沖電磁閥，當每只脈沖電磁閥正常工作時（電源、氣源均打開），會有瞬間的噴吹強音，若發現沒有發出強音，則該只脈沖電磁閥為不正常工作狀態，應及時修理、更換。（注：脈沖電磁閥的膜片為易損件，使用壽命約為100萬次噴吹次數）

3. 除塵系統的吸口處，嚴禁放置明火、鋒利的小金屬物品，以免吸入管路后，損壞過濾元件。

4. 當設備長時間運行后，發現吸口處的吸風量明顯減小，應及時排查過濾元件是否有磨損情況，噴吹系統工作狀態是否為正常。若過濾元件磨損，應及時更換。

5. 當風機在運行時出現異響（特指磨蹭聲，不正常的聲音升高），應立即關閉風機，停止除塵設備的工作狀態，同時立即通知生產廠家，上門檢查、修理。風機應定期檢查加油處機油是否在刻線位置，若低于刻線位置，應加注46#機械油；風機嚴禁在斷油情況下運轉。