1、廢氣通過吸附床層的風速

有很多教科書上都明確寫道:氣體通過吸用割床層的風速一般為0.2~0.6m/s。通過工程實踐發現，這種說法有些偏頗，當人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大風速絕不會過0.15m/s，因為由于受到床層阻力的限制，一般活性纖層厚度會超過150mm，那么為什么老教科書給出這個數據呢?考查發現，過去人們大都采用粒活活性炭作為吸附劑，它的床層厚度一般設計在0.2-0.6m，最大不會超過1m，所以就給出了這個數據，實際上，通過工程實踐，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸劑的接觸時同決定的。總結工程實踐，廢氣在吸附床內與吸附的接觸時為0.8-1.2s即可將廢氣中的吸附質完全吸附下來。也就是說，采用這樣的風速，完全可以滿足治理要盡。

2、脫附溫度

關于脫附溫度，偎多人都認為與吸附質的沸點有關，認為要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫附介質的溫度必須高于該物質的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的，以雙氧水行業回收三甲為例，三甲苯的點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。

為此可以得出結論，吸附質的脫附溫度與其點沒有直接關系，而是和它的飽和氣壓有關。這個結論可以用脫附原理來說明。

大家都知道，要想使吸附質分子從吸附劑表面脫附下來必須給他能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體，而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓(真空)脫附，都是為了降低吸附劑空島中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉移提供一個推動力，這個推動力越越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論出發不難能理解，吸附質的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關的，而與它的沸點無關。

3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥

不一定。當采用活性碳纖維作吸附材料時，就不需要設置單獨的干燥工序；而采用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進行干燥。在20世紀80~90年代PVC行業用顆?；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序，而且將整個回收工藝由原來的5步筒化為3步。

為什么可以省去干燥工序?經過認真分析認為，經過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆?；钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣，在脫附后的顆?；钚蕴恐芯蜁嬗写罅康摹白杂伤?；因此，當顆粒活性炭脫附完成之后，必須通過干燥，把吸附劑中的“自由水”蒸發掉，才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥。

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