粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都 具備這樣三個條件:點火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度范圍。

防爆除塵器主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防意外。

為確保 運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了 計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

想要濾筒除塵器做到 的防爆還是需要具體情況具體分析，當然這些您只要找一個可靠的生產廠家都是可以解決的。

組合式濾筒除塵器在市場上已征戰多年，除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至 少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要 換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進氣分室結構。含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉，由PLC控制系統按設定程序進行反吹。

濾筒除塵器性能優勢:

1、設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間;

2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;

3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現場安裝條件;

4、采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有壓差顯示儀;

5、聯式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備 運行及檢修方便;

6、設備凈化效率高;對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。

我們在使用脈沖式濾筒除塵器的時候，經常會遇到設備出現糊袋的現象，當出現這樣的情況，我們該如何的解決呢，并且出現糊袋的原因有哪些呢?

先我們來說下脈沖濾筒除塵器出現糊袋的原因，它多發生在煙氣水分較高，而且煙氣溫度有低于露點的時候，煙氣中的水分就會在設備的內壁上凝結，氣流當中的粉塵就會粘附在濾袋表面，長時間的粘結，就會侵入到濾袋內部中，由于水分的存在，這種粘結就會牢固，結實，從此出現糊袋的情況。