脈沖噴吹除塵器的清灰壓力

關鍵詞：除塵器，扁袋除塵器，濾筒除塵器

脈沖噴吹除塵器的清灰系統中清灰壓力是設計的重要參數。如果根據供氣情況區分成 高壓、中壓和低壓清灰系統并把脈沖閥根據氣包內壓力區分成高壓閥（直角閥）和低壓閥 (淹沒閥）。在事實上，這種區別方法沒有根據。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力空氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一 般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側結合的 層塵抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋 底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增髙、濾袋負荷不均勻等 現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹 出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過髙而 裂袋。所以，無論采用髙壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據 工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

設計清灰系統時，綜合考慮生產工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒 度、煙氣成分等)、現場環境（壓縮空氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材質、 是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來確定清灰壓力（比如安裝文丘里 管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）進行清灰。例如，對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法-紀

除塵器的過濾速度（氣布比）越髙，其阻力也會相對提髙，所以必須根據濾料的阻力性能確定用多大壓力和多大 氣量進行清灰比較理想。這種清灰范圍圖在國外的除塵行業內稱為“JETPUMP CURVE”。

一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在 1500-2500Pa。而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設計在2500-3500Pa之間。 但這些并不是絕對的數據，設計人員可在清灰范圍內設計出合理的壓力淸灰系統而不受清 灰氣源壓力髙低的限制。